سود کاستیک پارسیان دارای خلوص 98٪ و بهترین کیفیت است. این کالا در بسته بندی‌های استاندارد و اصولی، در کمترین زمان ممکن به مشتریان گرامی تحویل داده می‌شود.

این شرکت با استفاده از مطمئن‌ترین شیوه‌های حمل و نقل و امکان تحویل ۳۰ تن در روز از خالصترین سود پرک، آماده همكاري با كليه شركتها، مصرف كنندگان، تولیدکنندگان و صادركنندگان محترم ميباشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص سود کاستیک پارسیان، سود سوز آور، کاستیک سودا، سود کاستیک، هیدرو کسید سدیم و سود مایع و یا استعلام قیمت، از طریق راه‌های ارتباطی ذیل با ما تماس حاصل فرمائید.

مصارف سود سوز آور پارسیان (هیدروکسید سدیم) در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع شیمیایی مشاهده می‌گردد که در این مطلب جهت آشنایی بیشتر سعی در معرفی آن‌ها داریم.

مصارف سود سوز آور پارسیان:

سود سوز آور در صنعت کاربردهای متفاوتی دارد. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این ماده، استفاده از آن به عنوان چربی‌گیر در تمام صنایع است. می‌توان گفت چربی گیر صنعتی پارسیان سود بهترین نوع این مواد است که با قدرت و خلوص مناسب در کارخانجات و کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد شوینده صنعتی لازم است دارای ویژگی‌هایی از جمله حلالیت کامل در آب، توانایی از بین بردن سختی آب، غیر سمی بودن، قابلیت چربی زدایی، قابلیت حل کنندگی آلودگی، قابلیت حذف زنگ و پوسته و قابلیت نفوذ بالا باشد.

مواد شوینده به دو دسته اسیدی و قلیایی تقسیم می‌شوند. سود پرک یک شوینده قلیایی است که به سرعت می‌تواند موجب انحلال پذیری چربی موجود در سطوح فلزی شده (که در اصطلاح شیمیایی به این فرآیند، «صابونی شدن» گفته می‌شود) و در نتیجه چربی را از سطوح پاک کند. همچنین از هیدروکسید سدیم به عنوان ماده اولیه قلیایی در تولید تمیزکننده‌ها و پاک کننده‌ها استفاده می‌شود اما پارسیان سود به تنهایی نیز چربی گیر قوی در صنایع است.

چربی گیری فلزات به دو روش قابل انجام است. روش اول اینکه سود پرک را با آب رقیق نموده و فلز را برای مدتی در آن قرار می‌دهند و غوطه‌ور می‌سازند. روش دوم این است که محلول حاصل را با فشار روی فلز مورد نظر می‌پاشند، به این صورت که فلز را از داخل تونل پاششی عبور می‌دهند و یا مانند تصویر با یک لوله محلول را روی فلز می‌پاشند. در روش پاششی اتلاف محلول کمتر است و به صرفه‌تر می‌باشد.

روش تولید سود پرک در هر کارخانه می‌تواند متفاوت باشد. بیشترین میزان تولید هیدروکسید سدیم به وسیله هیدرولیز آب نمک انجام می‌شود. در این فرآیند محلول سدیم کلراید (آب نمک) به‌ صورت الکترولیز به سه ماده کلر گازی، محلول هیدروکسید سدیم و گاز هیدروژن تجزیه می‌شود. در صورتی که به جای استفاده از آب نمک (محلول سدیم کلراید)، از محلول کلسیم کلراید یا پتاسیم کلراید به‌ عنوان ماده اولیه استفاده شود، محصول واکنش به‌ جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.
روش تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا باید سود مایع تولید شده و پس از بالا بردن غلظت آن به سود پرک دست یافت. برای تولید هیدروکسید سدیم مایع با استفاده از محلول سدیم کلراید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر هزار کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می‌شود.

سه روش متداول برای تولید سود سوز آور عبارتند از:

روش ممبران | Membrane

برای انجام این روش، الکترولیز محلول آبی سدیم کلراید در یک سلول غشایی وارد می‌شود. به این صورت که آب نمک اشباع شده وارد محفظه اول رآکتور می‌شود. سپس در این بخش یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.
در کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند، توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی تبدیل شده و یون‌های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند. غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول (بین دو بخش کاتد و آند) فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول را می‌دهد. این در حالیست که یون های کلرید در بخش آند باقی می‌مانند. در کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم واکنش می‌دهند تا هیدروکسید سدیم تولید شود.

روش دیافراگم | Diaphragm

در روش دیافراگم فراورده‌هایی که تولید می‌شوند، کلر، سود کاستیک و هیدروژن هستند. در این روش از یک رآکتور استفاده می‌شود که دو بخش آن توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذ پذیر از هم تفکیک شده‌اند. در رآکتور دیافراگمی، محلول سدیم کلراید اشباع شده ابتدا به سمت آند سلول وارد شده و از آنجا به ‌سمت بخش کاتد سلول جریان می‌یابد. نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد است. یعنی جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.
محصول به دست آمده از این فرآیند، محلول رقیق سود مایع و سدیم کلراید است که معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد. سود کاستیک مایع جهت تغلیظ به سوی سینی های نیکل سرریز می‌شود و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می‌گردد، به‌ طوری‌ که به ازای هر یک تن سود مایع حدود ۳ تن آب تبخیر می‌شود.

روش مرکوری | Mercury

در روش مرکوری یا جیوه‌ای | Castner–Kellner محلول اشباع شده سدیم کلراید در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار داده می‌شود. در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش نموده و با سدیم ایجاد شده در محلول واکنش می‌دهد و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید. آمالگام سدیم- جیوه به صورت پیوسته از رآکتور خارج شده، با آب واکنش می‌دهد و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می‌شود. جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه‌ای باز گردانده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می‌شود. روش جیوه ای در گذشته کاربرد داشته اما امروزه به دلیل آلودگی‌هایی که برای محیط زیست به وجود می‌آورد دیگر کاربرد ندارد.